机床导轨工作台的润滑领航实现可调式半静压油浮润滑，低摩擦，节约运行动力30％-50％，长久保持导轨精度无摩擦，保障机床精度。
　　该机床主驱动为的欧路直流调速控制技术，水平横梁进位、侧刀箱进位为国内的IMS-GCT交流伺服控制，可间歇、连续进给，无调整进给量，定位精度为0.10mm以内（机械误差不计），使刨、铣、磨加工过程实现技术升级，为业内。
1.机床刨、铣削分别控制：直流电机用来控制工作台高速刨削运动、伺服电机用来控制工作台低速铣削运动。采用高速运动的大功率电机及低速运动的小功率电机，即节省能源，又确保底速切削稳定而无爬行。
2．机床床身导轨及横梁导轨采用超音频淬火工艺，淬火达2—3mm,使机床导轨耐磨。
3．铣头功率大，可使用大刀盘进行强力切削，生产效率高。
4．本机型为传统机型，零配件通用性高，便于维修。
　　机床铸件材质均为高强度合金耐磨铸铁，经热时效——振动时效——粗加工——振动时效——精加工——导轨超音频淬火——精磨工艺而成，使机床机械性能精度稳定、经久。
　　横梁锁紧为电动机锁紧，视机床特征而定。
　　机床导轨工作台的润滑领航实现可调式半静压油浮润滑，低摩擦，节约运行动力30％-50％，长久保持导轨精度无摩擦，保障机床精度。
　　该机床主驱动为的欧路直流调速控制技术，水平横梁进位、侧刀箱进位为国内的IMS-GCT交流伺服控制，可间歇、连续进给，无调整进给量，定位精度为0.10mm以内（机械误差不计），使刨、铣、磨加工过程实现技术升级，为业内。