机床铸件材质均为高强度合金耐磨铸铁，经热时效——振动时效——粗加工——振动时效——精加工——导轨超音频淬火——精磨工艺而成，使机床机械性能精度稳定、经久。
　　1. 横梁锁紧为电动机锁紧，视机床特征而定。
　　2. 机床导轨工作台的润滑领航实现可调式半静压油浮润滑，低摩擦，节约运行动力30%-50%，长久保持导轨精度无摩擦，保障机床精度。
　　3.该机床主驱动为的欧路直流调速控制技术，水平横梁进位、侧刀箱进位为国内的IMS-GCT交流伺服控制，可间歇、连续进给，无调整进给量，定位精度为0.10mm以内（机械误差不计），使刨、铣、磨加工过程实现技术升级，为业内。
　　4.机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理，精磨而成。1.工作台导轨表面粘结高耐磨性导轨带副。2.润滑领航实现油浮可调式半静压，节约运行动力，长久保持导轨精度。3.主驱动采用亚盛重工自主开发的四速刨、铣、磨多功能变速箱，受控于变频、无级调速电控系统，实现低转速、大扭矩，使快速刨削，低速铣削、磨削，运行平稳。4.机电控制系统采用可编程PLC处理器和智能化功率放大器，数字化交流伺服控制技术(IMS系列控制器)，实现对三相交流异步电机的高精度伺服控制。5.工作台运行配备;YSK交流伺服控制(变频)电机实现低速、低耗能、大扭矩驱动(比直流欧陆电机组节能30—40％)，2500线编码器，可实现运行控制。7.工作台设定为触摸屏设定、所有进给为悬挂按钮站，、便捷。